Estrutura do molde de produtos de borracha de silicone e outros processos auxiliares

Estrutura do molde de produtos de borracha de silicone

O limite superior da espessura do molde, provisoriamente definido em 250 mm, pode ter tamanho de até 500X500, e o produto pode ter até 400X400 na área do molde.A estrutura é geralmente dividida em matriz superior, matriz inferior, placa inferior, placa superior, haste ejetora, núcleo da matriz, dobradiça e outras peças auxiliares. No projeto de produtos de silicone, devemos prestar atenção às características de seu molde e processo de produção .

A. Desmoldagem:a desmoldagem de produtos de silicone pode ser desmoldagem diretamente forte. Para projetar o tamanho dos defeitos de requisitos de produtos fortes, principalmente é maximizar o núcleo do molde e o local convergente de liberação do molde do que a circunferência do menor, 55 ° para os seguintes produtos pode fazer 2- 3 vezes, desmoldagem forçada das peças não pode existir fissura e ângulo de abertura. Devido aos requisitos de vulcanização a 180 graus Celsius de temperatura, o trabalho do molde além das partes superior e inferior do próprio molde, quase todo manual .Portanto, no projeto das peças deve-se considerar a conveniência da rapidez.Para não afetar a qualidade da vulcanização e a eficiência da produção das peças devido ao tempo de desmoldagem muito longo.Como o modo de desmoldagem do silicone é principalmente manual e o curso do movimento placa superior também é muito pequena,não há topo inclinado entre o molde de silicone e o molde de plástico. Geralmente, a extração do núcleo não é definida.

B. Fixação do núcleo da matriz: Ao contrário dos moldes de plástico, o núcleo do molde de silicone geralmente é removido junto com as peças do produto quando o molde é aberto. Portanto, no núcleo do posicionamento fixo e preciso do molde de plástico é difícil de lidar, o núcleo dos requisitos de aço .Em geral, o macho será feito em conjunto, fixando todo o núcleo. Ou o núcleo do molde através dos aparelhos auxiliares, para que possa ser posicionado rapidamente. Porque há muita pressão no processo de fechamento, para evitar o movimento do núcleo.

C. Tração do núcleo:geralmente, não pode ser movido automaticamente, mas pode ser fortemente removido. A extração do núcleo é usada apenas para estruturas de tamanho pequeno. A configuração da extração do núcleo é semelhante à do molde de plástico, mas é retirada manualmente quando o molde é aberto. Além disso, a extração do núcleo ocupa um grande espaço no molde , que não é apenas complicado de processar em mais um molde, mas também tem uma baixa taxa de utilização do espaço do molde. Tanto quanto possível sem puxar o núcleo.

D. Forma:quando a superfície do produto de silicone está intacta, a tenacidade é muito alta, mas uma vez que haja rachaduras, as rachaduras se expandirão rapidamente sob a ação de forças externas.Em outras palavras, os produtos de silicone são muito sensíveis a rachaduras. Em vista desses problemas, no projeto de peças de silicone deve-se prestar atenção: todas as posições não podem ter ângulo agudo, de modo a evitar rachaduras de concentração de tensão.O ângulo R de abertura não pode ser inferior a 0,5.

E.Savage:a principal função da ourela é acomodar o excesso de materiais de borracha; facilitar a exaustão do molde; fácil de aparar flash. Uma borda fina e uma borda de rasgo forte correspondente na superfície de separação de uma peça. A espessura da parte fina é geralmente 0,1~0,2, a espessura da parte rasgada é geralmente 0,8 e a largura é geralmente 1~2MM.

F. Partes embutidas:várias partes embutidas podem ser instaladas nos produtos de silicone, mas vários problemas devem ser observados: primeiro, a superfície das peças embutidas deve ser pré-tratada.Principalmente vulcanização de superfície ou ativação de superfície. Caso contrário, será difícil conectar firmemente as partes embutidas e as peças coladas. Em segundo lugar, a fixação e o posicionamento da inserção podem ser fixados em uma direção na direção vertical, mas outras direções devem ser fixadas de forma abrangente.Evite mover os insertos durante a matriz completa.Em terceiro lugar, a espessura da cola ao redor do inserto.Para peças totalmente revestidas (todas as superfícies são revestidas e, portanto, não podem ser posicionadas), as bordas dos insertos devem ter pelo menos 0,5 mm de espessura. Para pastilhas posicionadas, a espessura da camada de borracha circundante deve ser superior a 0,4 mm.

Outros processos auxiliares para produtos de borracha de silicone

A. Processo de injeção de cola (incluindo cola):Semelhante à moldagem por injeção, as peças a serem injetadas são fixadas primeiro e a primeira camada do molde é fechada para controlar as matérias-primas para não poluir as peças não projetadas para injeção. Em seguida, feche a segunda camada do molde, a moldagem por pressão de plástico .

B. Processo de laminação da cola:Pré-molde manualmente o material de cola no molde primeiro. Este processo pode ser usado no caso de cola de pão integral.

C. Imersão de borracha:a matéria-prima do corpo de borracha (borracha) é um fluido e a peça de trabalho é imersa na matéria-prima por muitas vezes. O material interno é curado e depois embebido novamente.Até atingir a espessura do projeto.

D. Gota de cola:a matéria-prima tem boa fluidez, semelhante à tinta e vulcanizada à temperatura ambiente. O molde é mais simples e geralmente operado à mão em primeiro lugar.Aplique uma camada de tinta de cura rápida na próxima vez

E. Produtos multicoloridos:A, 2 conjuntos de moldes para vulcanização fracionada, B, correspondência manual de cores e vulcanização única, exigindo uma certa altura de separação de cores das peças.A fim de evitar a colagem adesiva condutora de cores misturadas, silicone vulcanizado secundário e silicone (borracha) podem ser feitos sem colagem de vulcanização direta